Плазменная резка металла
ООО АЗМК “Титан” предоставляет услуги высокоточной плазменной резки листового металла на современном автоматизированном раскроечном станке с ЧПУ. Наше оборудование позволяет обрабатывать металлические листы толщиной до 50 мм с высокой точностью и качеством реза.
Возможности раскроечного станка
Наш плазменный раскроечный комплекс обеспечивает:
– Обработку листового металла толщиной от 0,5 до 50 мм
– Рабочую зону большой площади для раскроя крупногабаритных листов
– Высокую точность позиционирования плазмотрона (±0,1 мм)
– Скорость резки до 6 м/мин в зависимости от толщины материала
– Возможность фигурного раскроя любой сложности
– Минимальную ширину реза и зону термического влияния
Преимущества технологии
Плазменная резка на раскроечном станке обеспечивает ряд существенных преимуществ:
– Высокая производительность – в несколько раз выше, чем при механической обработке
– Точность исполнения – компьютерное управление гарантирует соответствие деталей проектным размерам
– Качественный рез – гладкие кромки с минимальными деформациями
– Экономичность – оптимальный раскрой снижает количество отходов до минимума
– Универсальность – возможность обработки различных марок сталей и сплавов
– Отсутствие механического воздействия на материал
Обрабатываемые материалы
На нашем раскроечном станке выполняется плазменная резка:
– Конструкционных углеродистых сталей
– Низколегированных и высоколегированных сталей
– Нержавеющих сталей
– Алюминиевых сплавов
– Меди и медных сплавов
Технологический процесс
Процесс плазменной резки на раскроечном станке включает следующие этапы:
1. Создание электронных чертежей деталей в CAD-программах
2. Разработка оптимальной схемы раскроя с минимизацией отходов
3. Подготовка управляющей программы для станка с ЧПУ
4. Установка и закрепление листа металла на рабочем столе
5. Настройка параметров резки в зависимости от типа и толщины материала
6. Автоматическое выполнение раскроя под управлением ЧПУ
7. Контроль качества полученных деталей
Применение в производстве металлоконструкций
Плазменная резка на раскроечном станке является ключевым этапом в изготовлении:
– Элементов каркасов зданий
– Деталей межэтажных перекрытий
– Узловых соединений металлоконструкций
– Закладных деталей
– Шаблонов и заготовок для дальнейшей обработки
– Деталей сложной конфигурации
Контроль качества
Каждая деталь, изготовленная методом плазменной резки на нашем раскроечном станке, проходит тщательный контроль качества:
– Проверка геометрических размеров
– Оценка качества поверхности реза
– Контроль отсутствия деформаций
– Соответствие проектной документации
ООО АЗМК “Титан” гарантирует высокое качество плазменной резки листового металла толщиной до 50 мм на современном раскроечном оборудовании. Мы обеспечиваем точное соблюдение технологии, оперативное выполнение заказов и конкурентоспособные цены на услуги.
Конструкционная сталь
| Толщина металла, мм | Цена за 1 м реза, руб | Цена за пробитие, руб |
|---|---|---|
| 1 | 40 | 4 |
| 2 | 46 | 4 |
| 3 | 50 | 4 |
| 4 | 55 | 4 |
| 5 | 62 | 5 |
| 6 | 68 | 5 |
| 8 | 80 | 6 |
| 10 | 97 | 6 |
| 12 | 116 | 7 |
| 14 | 129 | 7 |
| 16 | 160 | 9 |
| 20 | 184 | 10 |
| 25 | 232 | 13 |
Нержавеющая сталь, цветной металл и сплавы.
| Толщина металла, мм | Цена за 1 м реза, руб | Цена за пробитие, руб |
|---|---|---|
| 1 | 57 | 4 |
| 2 | 57 | 4 |
| 3 | 66 | 5 |
| 4 | 69 | 5 |
| 5 | 82 | 6 |
| 6 | 91 | 6 |
| 8 | 127 | 7 |
| 10 | 141 | 8 |
| 12 | 184 | 9 |
| 14 | 213 | 10 |
| 16 | 260 | 12 |
Уважаемые партнеры!
Я, Константин Бойков, генеральный директ Вас на сайте нашего предприятия. Создание современного производства металлоконструкций в Ангарске стало для меня не просто бизнес-проектом, а воплощением многолетнего профессионального опыта и знаний.
Мой путь в металлообработке начался с рабочих специальностей. Трудился сварщиком, маляром, технологом, что позволило досконально изучить каждый этап производственного процесса. Позже, работая начальником отдела технического контроля на крупных промышленных предприятиях Сибири, я глубоко погрузился в вопросы обеспечения качества и стандартизации.
Этот опыт стал фундаментом при создании АЗМК «Титан» в 2025 году. Проектируя производство, мы учли все критические аспекты: от оптимальной логистики материалов внутри цеха до внедрения многоступенчатой системы контроля качества. Особое внимание уделили техническому оснащению – каждая единица оборудования подбиралась с учетом максимальной производительности и точности.
Сегодня «Титан» – это не просто цех, а современный производственный комплекс, где органично сочетаются технологии и глубокое понимание металлообработки. Мы создали предприятие, где каждый технологический процесс доведен до совершенства, а квалифицированные специалисты гарантируют безупречное исполнение заказа любой сложности.
Наша цель – стать надежным партнером для компаний, ценящих качество, точность и ответственный подход. Мы не просто производим металлоконструкции и металлоизделия – мы создаем основу для ваших успешных проектов.
С уважением и надеждой на долговременное и взаимовыгодное сотрудничество,
Константин Владимирович Бойков
Генеральный директор ООО АЗМК «Титан»
Оптимальное время
изготовления
Современное оборудование позволяет работать быстро
Выгодная цена
на конструкцию
материалы
Штатные
проектировщики
Наши специалисты разработают весь пакет документации
Многолетняя
гарантия
На все виды конструкций и изделий дается многолетняя гарантия
Фиксированная
цена и срок
Цена и сроки фиксируются во время подписания договора
Опытные
специалисты
Все работы ведутся аттестованными специалистами
Получите бесплатный расчет цены и сроков разработки проекта
Оставив заявку Вы получите:
- Индивидуальное коммерческое предложение с подробной расшифровкой стоимости и сроков разработки проекта
- Персональную консультацию и рекомендации по выбору оптимальных решений для производства.
- Бесплатную оценку стоимости проекта с учетом всех особенностей.
- Возможность обсудить потенциальные скидки или специальные условия для заказа.
- Гарантированный ответ в кратчайшие сроки с детальной информацией о цене и возможности выполнения проекта.
Оставить заявку
на бесплатный расчет
Вашего объекта от нашего главного инженера
Часто задаваемые вопросы →
Плазменная резка подходит для обработки различных металлических материалов, включая сталь, алюминий, медь и даже нержавеющую сталь. Плазма эффективно справляется с толстыми и тонкими заготовками.
Максимальная толщина, которую можно обработать плазменной резкой, зависит от оборудования, но обычно это составляет от 5 до 30 мм для разных типов металлов.
Плазменная резка отличается высокой скоростью, точностью и минимальными термическими деформациями. Это также более экономичный метод для резки толстой стали по сравнению с газовой резкой.
Плазменная резка обеспечивает высокую точность, позволяя достигать размеров до нескольких миллиметров, что делает ее подходящей для сложных проектов.
Да, мы гарантируем высокое качество нашей работы и готовы исправить любые недостатки, которые могут возникнуть в процессе.
Мы открыты для клиентов и готовы предоставить возможность наблюдать за процессом плазменной резки, чтобы вы могли убедиться в качестве выполняемой работы.